La régulation est un paramètre essentiel pour l’équilibrage des moules multi empreintes.

L’étude des débits dans les empreintes permet :

• Dimensionner les canaux de régulation pour diminuer les pertes de charges,
• Assurer un débit suffisant (Nb de reynolds) pour les échanges thermiques.
• Vérifier que le bloc empreinte est suffisamment régulé avec un débit minimal.

Chaque moule CEMA fait l’objet d’un soin attentif à la régulation . Les outillages sont livrés avec :

• les plans de régulation,
• les simulations d’écoulement.

La rhéologie permet de simuler le remplissage des cavités moulantes mais aussi le système d’injection (mini carotte ou bloc chaud et busette).

L’étude du remplissage permet :

• D’optimiser le positionnement du point d’injection pour un remplissage idéal.
• Déterminer les pertes de charge de remplissage
• Calculer les taux de cisaillements de la matière
• Calculer les déformations plastiques et les gauchissements
• Visualiser les écoulements (vecteurs vitesse, isobar, …) …

Dans cette application, le choix du positionnement du point d’injection et les paramètres de remplissage permettent d’assurer un équilibre du remplissage du tube ainsi qu’une qualité optique optimale des surfaces.

Le choix du maillage est un paramètre critique pour la bonne conduite de l’analyse.

Calcul d’échange thermique :

Un moule d’injection est un échangeur thermique dans le quel la matière plastique transfère sa chaleur massique à travers les parois des systèmes d’alimentations et des cavités moulantes.

Dans l’exemple précédent nous avons cherché à calculer l’impact d’une régulation obtenue par frittage laser sur la régulation d’un fourreau de buse d’injection afin de stabiliser les températures.